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Tubo roscado

Se fabrica mediante el roscado o el laminado de roscas en los extremos de tubos de acero común (para conexiones por acoplamiento), o bien mediante el laminado en frío de nervaduras helicoidales internas y externas a lo largo del tubo (para mejorar la transferencia de calor). Cuenta con una conexión mecánica fiable (extremos roscados) o con una mayor eficiencia en el intercambio de calor (nervaduras helicoidales).

Clasificación:

Tubo roscado

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Descripción del producto

Producido mediante el roscado o el laminado de roscas en los extremos de tubos de acero común (para conexiones por acoplamiento), o bien mediante el laminado en frío de nervaduras helicoidales internas y externas a lo largo del tubo (para mejorar la transferencia de calor). Cuenta con una conexión mecánica fiable (extremos roscados) o con una mayor eficiencia en el intercambio térmico (nervaduras helicoidales). Materiales base disponibles: acero al carbono (20#, Q235B, Q355B, ST35.8, ST45.8, J55, K55, N80), acero inoxidable (316L) y acero aleado. Tipos de roscas (en los extremos): NPT, BSPT, BSPP, API (de ocho vueltas, tipo buttress) o métricas. Diámetro nominal: 15 mm – 400 mm (1/2″–16″). Espesor de pared: 1,5 mm – 20 mm. Longitud: 3 m – 12 m (a medida). Para tubos con nervaduras helicoidales internas y externas: diámetro exterior del tubo base de 16 mm – 219 mm, altura de las nervaduras de 0,5 mm – 3 mm, paso de las nervaduras de 5 mm – 30 mm. Acabado superficial: negro, barnizado o galvanizado. Acabado de los extremos: roscado con acoplamiento, liso o biselado. Cumple con las normas ASTM A53, API 5CT, EN 10255, GB/T 8163 y GB/T 12771. Disponibles roscas, longitudes y tapones protectores personalizados.

Parámetro

Nombre del producto	Tubo roscado (tubo con rosca en los extremos / tubo con nervaduras helicoidales)
Materiales de la tubería base	Acero al carbono (20#, Q235B, Q355B, ST35.8, ST45.8, J55, K55, N80), acero inoxidable (316L), acero aleado
Tipo de tubería	Sin costura o soldado (ERW, LSAW)
Diámetro nominal (DN)	15 mm – 400 mm (1/2″ – 16″)
Diámetro exterior (DE)	21,3 mm – 426 mm (estándar; personalizado hasta 610 mm)
Espesor de la pared	1,5 mm – 20 mm
Longitud estándar	3 m – 12 m (personalizado hasta 18 m)
Tipos de roscas finales	NPT (conicidad de 60°), BSPT (conicidad de 55°), BSPP (paralelo), API de 8 vueltas, API con perfil en contrafuerte, métrico (M)
Dirección del hilo	Mano derecha (estándar), mano izquierda (disponible)
Calibrador de roscas	Calibres de paso / no paso, inspección del perfil de la rosca
Acoplamientos	Acoplamientos roscados (de la misma norma) suministrados sueltos o apretados a mano
Protección	Tapones de plástico para roscas, aceite antioxidante (opcional)
Acabado de superficie	Negro (barnizado), galvanizado en caliente o recubierto
Tubo con nervaduras helicoidales – Diámetro exterior base	16 mm – 219 mm
Tubo con nervaduras helicoidales – Altura de las nervaduras	0,5 mm – 3,0 mm (interior y/o exterior)
Tubo con nervaduras helicoidales – Paso de las nervaduras	5 mm – 30 mm
Tubo con nervaduras helicoidales – Tipo de nervadura	Helicoidal, continuo, laminado en frío
Cumplimiento de normas (con rosca en el extremo)	ASTM A53, API 5CT, EN 10255, GB/T 8163, GB/T 12771
Cumplimiento de normas (tubo acanalado)	GB/T 24591, especificación del cliente
Aplicaciones	Protección contra incendios, tuberías de agua/gas/aceite, andamios, intercambiadores de calor, calderas, condensadores

Descripción de la aplicación:

Se utiliza ampliamente en intercambiadores de calor de alta temperatura (calderas, economizadores, precalentadores de aire), calentadores de refinerías, tubos de hornos, sistemas de escape, unidades de recuperación de calor residual y sistemas de desulfuración de gases de combustión. También es adecuado para la producción de negro de humo, el procesamiento químico y las tuberías de escape marinas, donde resulta fundamental la resistencia a la sulfidación, la carburización y la oxidación a altas temperaturas. El recubrimiento aluminizado prolonga de manera significativa la vida útil de los tubos en ambientes agresivos y de alta temperatura.

Descripción de la producción

El tubo de acero al carbono y aleado se desengrasa, se decapita y se recubre con fundente; a continuación, se sumerge en un baño de aluminio fundido (680–720 °C). El aluminio reacciona con la superficie del acero para formar una capa intermetálica Fe‑Al, sobre la cual se deposita un recubrimiento de aluminio puro. Posteriormente, el tubo se extrae, se enfría y se inspecciona para determinar el espesor y la adherencia del recubrimiento.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos aluminizados se agrupan con separadores de madera, se envuelven con papel VCI y polietileno impermeable a la humedad, se embalan en palets conforme a la norma ISPM‑15, se aseguran con flejes de acero y se equipan con tapones plásticos en los extremos. Las etiquetas incluyen el material base, el espesor del recubrimiento, las dimensiones y el número de lote térmico para garantizar un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: Fabricante directo con líneas de aluminización por inmersión en caliente, tanto continuas como por lotes, capaz de recubrir tubos de acero al carbono y aleado (diámetro exterior 16–219 mm, espesor de pared 1,5–12 mm) con un recubrimiento uniforme de intermetálico Fe‑Al y aluminio puro (30–120 µm).

2. Garantía de calidad: Control estricto del espesor del recubrimiento, de la adherencia (unión metalúrgica), de la resistencia a la oxidación a altas temperaturas (probada hasta 800 °C) y de la resistencia a la corrosión en ambientes sulfurosos o carburizantes; inspección del 100 % de la integridad del recubrimiento (sin porosidad); cumplimiento de las normas ASTM A795, EN 10346 y GB/T 12415.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) para el tubo base y el recubrimiento con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) y informes de ensayos de niebla salina y de oxidación cíclica a alta temperatura disponibles bajo solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de materiales para el tubo base (acero al carbono 20#, Q235B, Q355B, ST35.8; acero aleado 15CrMo, 12Cr1MoV), diámetros personalizados (16–219 mm), longitudes (3–12 m), espesores de recubrimiento (30–120 µm) y preparación de extremos (liso, biselado o roscado), con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: separadores de madera + papel VCI + polietileno impermeable a la humedad + palets conforme a la norma ISPM‑15 + flejes de acero + tapones plásticos + etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y proteger el recubrimiento.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar los tubos aluminizados para evitar daños en el recubrimiento y la formación de óxido blanco?

Almacenar en un área interior seca y limpia, sobre palets de madera o estantes, manteniendo intacto el embalaje original impermeable. Evitar el contacto con suelo húmedo, ácidos o cloruros. Para el almacenamiento a largo plazo, mantener la humedad por debajo del 60 %. Los rasguños menores en la capa exterior de aluminio puro no afectan la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, pero los rasguños profundos que expongan el acero deben repararse con una pintura rica en aluminio. No apilar cargas pesadas que puedan deformar el tubo.

2. ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio de los tubos aluminizados y cómo se compara con la del acero inoxidable?

Los tubos aluminizados pueden utilizarse de manera continua a 700 °C (de forma intermitente hasta 800 °C) en atmósferas oxidantes y conteniendo azufre. Por encima de 800 °C, el recubrimiento de aluminio se funde y difunde rápidamente. En comparación con el acero inoxidable 304, el acero al carbono aluminizado ofrece una resistencia a la oxidación similar hasta 700 °C, pero a un costo mucho más bajo. Para servicios a temperaturas superiores a 700 °C o en ambientes altamente corrosivos con cloruros, se recomienda el acero inoxidable (316L). Los tubos aluminizados destacan por su excelente resistencia a la sulfidación y a la carburización, superando en muchos casos al acero inoxidable en aplicaciones en refinerías y calderas.

3. ¿Se pueden soldar los tubos aluminizados? En caso afirmativo, ¿qué precauciones son necesarias?

Sí. La soldadura elimina el recubrimiento de aluminio en la zona afectada por el calor, exponiendo el acero. Utilice soldadura TIG o soldadura por arco con bajo contenido de hidrógeno, empleando un material de aporte de acero inoxidable o basado en níquel (por ejemplo, ER309L o ERNiCr‑3). Retire el recubrimiento al menos 25 mm desde el área de la soldadura, realice la soldadura y, a continuación, aplique una pintura rica en aluminio o aluminio por pulverización térmica para restablecer la protección contra la corrosión en la soldadura y en las zonas adyacentes. Para soldaduras que soporten cargas, consulte los códigos de diseño. Evite una aportación de calor elevada para minimizar el daño al recubrimiento.