Tubería soldada en espiral

Se fabrica enrollando en forma helicoidal una bobina de acero hasta obtener una configuración tubular y soldando la costura en espiral mediante soldadura por arco sumergido (de doble cara o de una sola cara). Presenta un amplio rango de diámetros, buena uniformidad dimensional, alta resistencia y una producción rentable para diámetros grandes.

Descripción del producto

Producido mediante el conformado helicoidal de una bobina de acero en forma tubular y la soldadura de la costura en espiral utilizando soldadura por arco sumergido (a doble cara o a una sola cara). Cuenta con un amplio rango de diámetros, buena uniformidad dimensional, alta resistencia y una producción rentable para diámetros grandes. Materiales disponibles: acero al carbono (Q235, Q345, Q355, S235JR, S355JR, GR.B, X42–X80) y acero aleado (15CrMo, 4130). Diámetro exterior: 219 mm – 3048 mm (8″–120″). Espesor de pared: 4,0 mm – 25,4 mm. Longitud: 6 m – 18 m o a medida. Acabado superficial: negro (tal como se suelda), recubierto con 3PE, FBE, galvanizado o pintura anticorrosiva. Terminación de los extremos: lisa, biselada o ranurada. Fabricación: conformado en espiral con soldadura automática por arco sumergido en el interior y en el exterior. Inspección del cordón de soldadura al 100% mediante rayos X o ultrasonidos, así como pruebas hidrostáticas. Cumple con las normas ASTM A53/A252, API 5L, EN 10217-1, JIS G3444 o SY/T 5037. Amplia gama de grados de acero y opciones de recubrimiento disponibles para aplicaciones en agua, petróleo, gas y pilotes estructurales.

Parámetro

Tubo soldado en espiral ERW / HFW LSAW / DSAW SSAW / HSAW RHS SHS
Diámetro exterior 1/8 - 20 pulgadas
(10,3 - 508 mm)
12 - 56 pulgadas
(323,8 - 1420 mm)
8 - 126 pulgadas
(219 - 3200 mm)
40 x 20 mm
- 1000 x 800 mm
15 x 15 mm
- 1000 x 1000 mm
Espesor de la pared 0,4 - 16 mm 6,0 - 40 mm 6,0 - 26 mm 1,0 - 30 mm 0,6 - 30 mm
Longitud 5,8 ~ 12,0 m o según los requisitos del cliente
Estándar AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.
Calificación SS400, Q235, Q345, Q460, A572 Gr.50, A572 Gr.60, S235, S275, S355, Grado A/B, X42, X52, X60, X70, GB/T 3091, GB/T 13793, ASTM A252, ASTM A53, ASTM A500, EN 10210, EN 10219, API 5L, DIN 1626/1615, DIN 17120, API5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTM A270, ASTM A249, ASTM A511, ASTM A778, ASTM A312, ASTM A358, ASTM A409, ASTM A213, ASTM A790, ASTM A268, ASTM A269, ASTM A554, ASTM B338, ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690, ASTM A928, ASME B36.19, ASMEB36.10, ASTMA179/ A192/ A213/ A210/ 370WP91, WP11, WP2
GB5310-2009, GB3087-2008, GB6479-2013, GB9948-2013, GB/T8163-2008, GB8162-2008, GB/T17396-2009, etc.
Superficie Calidad primaria (sin revestir, aceitado, pintura de color, 3LPE u otro tratamiento anticorrosivo)
Aplicación estructura, proyectos de torres de transmisión de energía eléctrica, pilotaje, ingeniería de tuberías de agua, petróleo y gas, industria mecánica, proyectos municipales, carreteras y sus instalaciones auxiliares, etc.

Descripción de la aplicación:

Se utiliza ampliamente en el transporte de petróleo y gas a larga distancia, en tuberías de abastecimiento de agua, en sistemas de alcantarillado, en pilotes para cimentaciones (pilares de puentes, estructuras portuarias), en el transporte de lodos industriales y en las líneas de enfriamiento de centrales eléctricas. También es adecuado para columnas estructurales y conductos de gran diámetro. La soldadura en espiral ofrece una resistencia excepcional en aplicaciones de alta presión y gran diámetro.

Descripción de la producción

La bobina de acero se desenrolla, se nivela y se alimenta a una máquina formadora con un ángulo helicoidal para obtener una forma tubular en espiral. Los bordes se sueldan mediante soldadura por arco sumergido (SAW) simultáneamente por el interior y el exterior. A continuación, la tubería continua se corta a la longitud deseada y la junta de soldadura se inspecciona por rayos X o ultrasonidos. Posteriormente, la tubería se somete a pruebas hidrostáticas, a la biselado de los extremos y, opcionalmente, a un recubrimiento antes de la inspección final.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos soldados en espiral se embalan con tapones plásticos en los extremos, se envuelven en papel VCI y en polietileno impermeable a la humedad (o se recubren con aceite inhibidor de la corrosión), se aseguran con flejes de acero y se cargan en fardos o de manera individual. Los tubos de gran diámetro se transportan con protectores de borde y cuñas de sujeción en el interior de los contenedores o sobre plataformas planas. Las etiquetas incluyen la calidad, el tamaño, la longitud y el número de lote para garantizar un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: Fabricante directo con líneas avanzadas de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW), capaz de producir tubos con diámetros exteriores de 219 mm a 3048 mm, con soldadura de doble cara para lograr alta resistencia y un ángulo de hélice constante.

2. Aseguramiento de la calidad: control estricto de la composición química, las propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales (diámetro exterior ±0,5 %, espesor de pared ±0,2 mm); inspección por rayos X o ultrasonidos del 100 % de las soldaduras, ensayo hidrostático; cumplimiento de las normas ASTM A53/A252, API 5L, EN 10217-1 y SY/T 5037.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV, DNV) e informes de ensayos no destructivos (RT, UT) disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de acero al carbono (GR.B, X42–X80, S235–S355) y acero aleado, diámetro exterior de 219 a 3048 mm, espesor de pared de 4,0 a 25,4 mm, longitudes personalizadas, acabados en los extremos (lisos, biselados, ranurados) y recubrimientos (3PE, FBE, galvanizado, pintura negra), con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos + papel VCI/envoltura a prueba de humedad (o aceite anticorrosivo) + flejes de acero + protectores de borde + carga en contenedor o en plataforma plana para garantizar un transporte marítimo seguro, especialmente en el caso de tuberías de gran diámetro.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la ventaja del tubo soldado en espiral frente al tubo soldado de costura recta para diámetros grandes?

Los tubos soldados en espiral pueden fabricarse en una gama más amplia de diámetros (hasta 3048 mm) utilizando bobinas de acero de menor ancho, lo que los hace más rentables para aplicaciones de gran diámetro. Además, la soldadura en espiral confiere propiedades mecánicas uniformes a lo largo del tubo y una mayor resistencia a las tensiones circunferenciales.

2. ¿Pueden utilizarse tubos soldados en espiral para el transporte de petróleo y gas a alta presión?

Sí, cuando se fabrican conforme a las normas API 5L (PSL1 o PSL2), los tubos soldados en espiral se utilizan ampliamente en líneas de transporte de petróleo, gas y agua. Las pruebas de rayos X al 100 % y las pruebas hidrostáticas garantizan la integridad de la soldadura y la resistencia a la presión.

3. ¿Cómo se previenen los defectos en la costura de soldadura durante el proceso de soldadura en espiral?

Utilizamos la soldadura automática por arco sumergido (SAW) con monitoreo en tiempo real de los parámetros de soldadura. La junta soldada se inspecciona en línea mediante ultrasonidos o radiografía, y cualquier defecto se marca y se repara. Asimismo, se ofrece inspección NDT por terceros a solicitud.

VISITA DEL CLIENTE

Ha establecido una relación de cooperación profunda con las 500 principales empresas del mundo, siendo ampliamente valorada por los clientes.

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Certificado de Certificación de Producto PEDM de la UE

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Certificado de Certificación de Productos CPR de la UE

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Certificación DNVM120 para acero offshore

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Certificación AD2000 para calderas y recipientes a presión

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Certificado del Registro Marítimo Ruso

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